Serra de vaivém do compressor da geladeira

Projetar máquinas caseiras baseadas em motores de eletrodomésticos quebrados já se tornou um clássico. Normalmente, o motor da máquina de lavar é usado para isso, mas o compressor da geladeira também pode ser usado com benefícios. Considere a opção de fabricar uma máquina de serra de vaivém a partir de um compressor antigo.

Os principais materiais:

• compressor da geladeira;
• eixo de aço, com diâmetro para o pistão do compressor ou menor;
• canal 27 mm;
• canto 25x25 mm;
• tubos de perfil 40x20 e 20x20 mm;
• haste d8 mm;
• mola de aperto;
• noz com cordeiro M8;
• 2 porcas M8;
• garrafa de plástico 2 l;
• Aglomerado;
• 2 parafusos com arruelas M6.

Montagem elétrica de quebra-cabeças

O compressor possui uma carcaça externa que cobre o motor. Para chegar ao seu motor, você precisa cortar o corpo ao longo da solda de fábrica. Um motor elétrico com um pistão aberto é removido da carcaça.
O motor precisa de refinamento na forma de uma montagem para prender uma lixa de unha ao pistão. Para fazer isso, a parte superior do pistão é retificada com uma lima e um furo é perfurado em seu centro. Como é muito fina, simplesmente cortar o fio não funcionará.
O pistão preparado deve ser removido. Como os compressores dos refrigeradores não foram projetados para reparo, seu desmontagem não é fornecido estruturalmente.
Para nocautear o pino do pistão, você terá que perfurar um balanceador.
Para o pistão extraído, é feita uma extensão de um eixo de aço de diâmetro adequado. Um ponto é perfurado no eixo, que se encaixa firmemente no furo perfurado do pistão. É necessário soldar um fungo no espigão pressionado no interior do pistão. O resultado é um rebite improvisado que não permite que as peças se separem.
A base da máquina é feita de um canal. Para prender o motor, é utilizado um suporte de 2 peças de um canto de 25x25 mm. Eles são marcados sob os orifícios de montagem do motor elétrico, perfurados e, se necessário, retificados.
Os cantos são parafusados ​​no motor usando parafusos removidos do compressor. Em seguida, você precisa instalar o rotor removido anteriormente com uma manivela. Um pistão lubrificado é inserido neles, ao eixo do qual um olhal é soldado adicionalmente para pressionar a lima.
O motor montado é exposto no centro da cama e soldado nos cantos. Não é necessário soldar um pequeno pedaço do eixo no contrapeso do compressor para compensar a ponderação do pistão. Isso reduzirá a vibração durante a operação.
A partir do perfil 40x20 mm e 20x20 mm, a alavanca superior em forma de L da máquina é preparada, como na foto. No perfil 20x20, um orifício é perfurado em frente ao pistão. Para cada lado, você precisa soldar uma porca M8.
Segure e aperte a lima do quebra-cabeça será a haste polida d8 mm. A retificação reduzirá seu diâmetro em uma fração de milímetro para evitar atritos nas buchas. Uma orelha é soldada em uma extremidade para apertar a banda e um fio é cortado na outra. A haste é inserida no orifício da alavanca em forma de L e é pressionada pela porca borboleta através da mola. Além disso, uma estrutura sob a mesa da máquina é feita com um perfil de 20x20 mm. Nas orelhas do pistão e da haste, as extremidades da lixa de unha são presas com parafusos M6.
O design já tem o formato de um quebra-cabeça acabado, mas é necessária a proteção do motor contra a serragem. Nele você pode construir uma caixa com uma garrafa de plástico cortada.
Uma mesa de aglomerado é parafusada na estrutura da mesa da máquina, com um slot previamente feito para uma lixa de unha.
O quebra-cabeça montado tem potência suficiente para cortar pisos laminados, forros e até barras. O design proposto mantém a possibilidade de modernização. Você pode modificar a tabela para elevá-la quando os dentes da lixa de unha forem apagados, adicionar uma tela de proteção ou luz de fundo.