O design de trabalho de um torno caseiro

Mesmo um torno muito usado não é acessível para a maioria dos amantes que precisam dele apenas para processar peças pequenas. Se for necessário realizar quantidades insignificantes de trabalho, a máquina pode ser fabricada com as próprias mãos em metal e várias peças de fábrica.

Os principais materiais:

• canto de aço 20x20 mm;
• eixo em um suporte de alumínio SBR20;
• carruagens em rolamentos lineares sob o eixo SBR20 - 12 peças;
• chapa de aço 10 mm;
• canto 30x30 mm;
• gancho de cabelo comprido M10;
• chapa de aço 3 mm;
• canto 40x40 mm;
• mandril de quatro mandíbulas;
• rolamentos na carcaça com patas -3 peças;
• eixo para rolamentos com patas;
• polia no eixo;
• motor elétrico com polia;
• correia de transmissão;
• porta-ferramentas e cortadores
• Parafusos M8.

Torneamento

Do ângulo de 20x20 mm, a estrutura da máquina é soldada, como na foto. O plano superior da peça acabada deve ser lixado para poder anexar uniformemente o restante do equipamento.
2 trilhos longitudinais feitos de um eixo no suporte de alumínio SBR20 são parafusados ​​ao longo da estrutura. Eles são montados em 3 carros em rolamentos lineares.
Uma placa de base é recortada em chapa de aço de 10 mm, que será fixada nos carros. É parafusado com 24 parafusos de 4 por carro.
Em seguida, é necessário fixar o eixo de alimentação, que moverá a plataforma ao longo da máquina. Para isso, é utilizado um gancho de cabelo longo com um diâmetro de 10 mm. É fixado nas extremidades da máquina a suportes aparafusados ​​a partir de um canto torneado de 30x30 mm.
Para prender a plataforma nos carros ao eixo, é necessário fazer uma saliência na parte traseira da sua placa. Para isso, o suporte é dobrado a partir de uma tira de aço de 3 mm. Ele deve ser parafusado na placa como na foto.
Em seguida, o suporte fabricado é soldado à terceira porca M10 aparafusada no eixo de alimentação do pino. Agora, quando o eixo gira, a plataforma se move ao longo da máquina.
Na plataforma finalizada, 2 trilhos transversais do mesmo eixo são fixados no suporte de alumínio SBR20. Para cada slide, 3 carros são instalados.
Uma placa de aço de 10 mm de espessura é parafusada nos carros com mais de 24 parafusos.
Para o movimento lateral da plataforma, também é necessária a instalação de um eixo de alimentação. É fabricado com o mesmo pino M10, de acordo com o mesmo princípio que o mecanismo da plataforma inferior. Para isso, são feitos 2 suportes em um canto girado 30x30 mm e um suporte em uma tira de 3 mm, que é soldada às 3 porcas M10 no eixo.
Em seguida, você precisa fazer a plataforma do cubo sob o suporte da ferramenta. Suas partes superior e inferior podem ser de chapa de aço 10 mm e as laterais da chapa 3 mm. Como a carga é exercida sobre este conjunto, ela deve ser reforçada com outra pastilha de chapa de aço de 3 mm. Na parte superior do cubo obtido, é feito um orifício central no qual a linha é cortada. É usado para conectar o suporte da ferramenta de fábrica.
A base do porta-ferramentas com 4 parafusos é parafusada em uma pequena plataforma da máquina.
As alças são montadas no eixo de alimentação longitudinal e transversal da máquina.
Ao redor da base da máquina, a partir de um canto de 20x20 mm, um canto de 40x40 mm é soldado. Os detalhes longitudinais do novo canto são prolongados para obter uma base à esquerda para prender o eixo.
Um ângulo de 40x40 mm é soldado na base obtida, como na foto. A estrutura resultante é reforçada por pastilhas, uma vez que terá uma forte carga de deformação.
Uma plataforma de chapa de aço de 10 mm é soldada na parte superior da estrutura resultante. 3 rolamentos são anexados a ele em um alojamento com guias. Um eixo de aço é inserido nos rolamentos.
Um círculo correspondente ao diâmetro do mandril de quatro garras de fábrica é cortado em chapa de aço de 10 mm. Um grande buraco é feito em seu centro, correspondendo ao diâmetro do eixo. A peça fabricada é montada em um eixo montado em rolamentos
Depois de instalar e fixar o eixo de quatro garras no eixo, é necessário pressionar o círculo cortado e puxá-lo com o cartucho com a ajuda de 3 parafusos. Isso permite equilibrar o círculo antes de soldá-lo no eixo.
Em seguida, é necessário remover o eixo de quatro garras e cortar a parte em excesso do eixo ao longo da linha do círculo soldado. O mandril de torneamento é montado de volta ao seu assento e preso com 3 parafusos.
Uma polia é presa na parte traseira do eixo.
Para um motor elétrico existente, é fabricada uma estrutura de um canto de 20x20 mm. Uma pequena polia é montada no motor.
Depois disso, puxando a correia entre as polias, é necessário conectar o motor à base da plataforma de rolamento do eixo do eixo. A estrutura do motor elétrico deve ser fabricada de forma a poder ajustar a tensão da correia após a soldagem.
Depois de fixar o cortador no porta-ferramenta da máquina, já é possível usá-lo para a finalidade a que se destina. Esse design permite colocar o cortador no círculo em que o eixo está montado para retificá-lo, tornando-o mais preciso.
A máquina resultante tem a capacidade de atualizar, por exemplo, a instalação do cabeçote móvel, o que permitirá executar tarefas mais sérias. Este é um projeto bastante caro, mas custará menos que um torno de fábrica.