Máquina de bricolage faça-você-mesmo

Os carros de boro do dispositivo não são os mais difíceis; motor e botão de arranque na carcaça. Mas as máquinas bor são de tipos diferentes. Tudo depende do fabricante. Muitos fabricantes também montam um botão para reduzir a velocidade. Não se trata de um botão elétrico, mas de pura mecânica - o botão pressiona uma haste de metal, que por sua vez diminui a velocidade do eixo rotativo com um mandril de pinça e uma broca fixada nele, ou um disco de corte. Existem modelos com comutadores de velocidade eletrônicos. Existem também máquinas pneumáticas, como dentistas. Essas máquinas não funcionam com eletricidade, mas com a energia do ar comprimido. Eles são, obviamente, os mais engenhosos e os mais poderosos ...
A parte mais importante na máquina de boro, é claro, é o motor elétrico. O motor para uma média de preço e qualidade da máquina de boro deve produzir cerca de 16 a 18 mil rpm. Isso é suficiente para processar tarugos e artesanato em madeira, osso, plástico, alumínio e duralumínio, além de ser adequado para o processamento de pedras e minerais não sólidos. Motores de 20 mil rotações por minuto já são capazes de trabalhar com minerais e metais sólidos ... Aconteceu que eu adquiri um motor em funcionamento de um barco a motor de brinquedo em um controle remoto, que me foi dado como peça de reposição. Reparar este brinquedo não parecia rentável; os eletrônicos queimados devido à água eram um pouco mais baratos que o próprio brinquedo. No entanto, seu próprio motor não foi ferido. O motor lá estava em 9 volts, bastante grande, poderoso e bastante engenhoso - é compreensível, é colocado em um brinquedo para empurrá-lo rapidamente pela água e, para esse fim, o motor deve ser poderoso e engenhoso.
Infelizmente, eu não tenho um dispositivo para medir rotações, mas parecia tentar parar o eixo de um motor em funcionamento com meus dedos, ficou claro que ele pode ser usado para fazer uma simples máquina de boro, que, pelo menos para trabalhar com madeira, plástico e osso Definitivamente vai caber.

Vai precisar

• O motor de um barco de brinquedo (ou similar, as mesmas características - 9-12 volts).
• Uma fonte de alimentação de voltagem ou adaptador adequado para alimentar o motor.
• Plugue e conector a ele.
• Botão Iniciar.
• Tubo, com diâmetro interno embaixo do motor e comprimento, consulte 15-17.
• Folha de plástico, 2-3 mm de espessura. (para os fins).
• Segunda cola e refrigerante.
• Mandril de pinça miniatura com conector de 3,17 mm. e grampo de 0,3 a 3,5 mm.
• Qualquer fio isolado de cobre.

Ferramenta necessária para o trabalho:

• Ferro de solda com estanho e fluxo.
• Arquivo
• Lixa, grão médio.
• Uma faca com uma lâmina forte e afiada (de preferência um bisturi técnico).
• Máquina de esmeril ou queimador (para cortar plástico).

Fazendo máquinas bor

Primeiro, você precisa verificar o próprio motor - ele deve funcionar uniformemente, sem emitir odores, sem aquecer imediatamente quando conectado. Você pode experimentar um cartucho.
No futuro, um pouco de aquecimento durante a operação é normal. Além disso, com a ajuda da bateria e do LED, você pode testar o botão Iniciar e o plugue com seu conector quanto à funcionalidade; é melhor identificar e eliminar o mau funcionamento no início da montagem do que no final. Como a máquina que planejamos é simples, sem interruptores de velocidade, o botão Iniciar pode ser o mais simples, de um só golpe, como uma tecla, digamos, em um controle remoto. Isso é; pressionado - funciona, liberado - parou de funcionar. Também é seguro; em uma situação imprevista e indesejável, nós mesmos, involuntariamente, removemos o dedo do botão, evitando possíveis ferimentos ou danos aos objetos ao redor. O plugue com o conector pode ser escolhido a seu critério, o principal é que eles se encaixem e sejam trabalhadores.
Então, pegamos um tubo de diâmetro adequado (ou aproximadamente adequado!). Cortei um pedaço de cano de um aspirador de pó velho e desnecessário. Tentamos um motor nele. Se o tubo for um pouco grande demais - não é assustador (o principal não é pequeno!), Basta enrolar várias voltas de fita isolante no motor para que ele se torne um medidor adequado. Além disso, uma fita elétrica macia e flexível funcionará como uma espécie de amortecedor - amortecerá e absorverá as vibrações que inevitavelmente se formam quando o motor está funcionando. Se o tubo e o motor se unirem, vamos lidar com as extremidades. Para fazer isso, meça a largura do local do motor com o qual o anexaremos até o final, faça um furo adequado na folha de plástico e insira o motor nela. Acontece assim:
Em seguida, insira o motor no tubo até que a folha de plástico encoste na extremidade. Nós desenhamos um marcador em torno do contorno.
Retiramos a chapa do motor e, com a ajuda de um queimador ou de uma lixa, cortamos uma parede redonda ao longo dos contornos. Também fazemos o fim traseiro.
Só aqui a situação é mais simples - aqui não é necessário calcular o centro, onde fazer um orifício para o conector. Medimos a largura do conector e perfuramos um furo adequado aproximadamente no meio da placa final acabada. Agora vamos lidar com o botão. Escolheremos o local mais conveniente para nós mesmos, onde será localizado. Medimos os parâmetros do botão e os transferimos para o local selecionado.
Cortamos (ou perfuramos) um orifício adequado.
Em seguida, pegue um fio de cobre duplo, veja 20 comprimentos.
Determinamos o meio, nesse meio, cortamos um dos núcleos ao meio, soldamos o núcleo de corte no meio aos contatos do botão. Acabou sendo um fio de dois fios, com um disjuntor no meio em um dos núcleos. Aqui está um:
Agora passamos o fio com o botão no cano, encontramos o orifício para ele com o botão e inserimos o botão nesse orifício por dentro. Consertamos com segunda cola.
Apenas com cuidado para que a cola não entre no mecanismo de botões. Em seguida, soldamos as extremidades frontais do fio nos contatos do motor. Fixamos a placa final no motor com cola.
Revista as extremidades do tubo com cola e insira o motor com a placa no tubo até que a placa final encoste nas extremidades do tubo revestido com cola. Pressione firmemente por 10 a 15 segundos até a cola endurecer.
Da mesma forma, conectamos a extremidade traseira, não esquecendo de colar o conector com as extremidades do fio soldado a ele.
O trabalho principal está concluído.
Agora, usando uma lima e uma lixa, nivelamos os cantos das extremidades para que fiquem alinhadas com as paredes da caixa.
Em seguida, instale o plugue do nosso conector no fio da fonte de alimentação.
Não se esqueça da polaridade. Se você misturar, tudo bem, em princípio, isso não vai acontecer, é só que o eixo vai virar na direção errada e, naturalmente, não poderemos perfurar nada. No entanto, se você planeja usar este dispositivo apenas para cortar objetos pequenos ou afiar facas, a polaridade não desempenha um papel especial. Resta instalar apenas o mandril de pinça no eixo e você pode usá-lo. Um mandril de pinça, penas de diamante para uma máquina de bor e brocas finas que eu pedi em uma loja online.
Infelizmente, até agora apenas um cartucho chegou, então eu pude demonstrar no vídeo apenas as propriedades de corte e nitidez do dispositivo montado. E então, com arquivos de bicos caseiros. Afie metal, lixe e corte plástico, é bastante estimulante, o que significa que a perfuração será boa.